選擇數控加工工具的一般原則是:安裝調整方便，剛性好，經久耐用，精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄來提高數控加工刀具的剛性。

選取數控加工刀具時，要使數控加工刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀，加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

在進行自由曲面加工時，由于數控加工刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。另外，數控加工刀具的耐用度和精度與數控加工刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的數控加工刀具雖然增加了數控加工刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大減少。在有的機床上，各種數控加工刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準數控加工刀具迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍，以便在編程時確定數控加工刀具的徑向和軸向尺寸。

在經濟型數控機床的加工過程中，由于數控加工刀具的刃磨、測量和更換工人制作時，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排數控加工刀具的排列順序。一般應遵循以下原則:

1.盡量減少數控加工刀具數量;

2.把數控加工刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工步驟;

3.粗精加工的數控加工刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的數控加工刀具;

4.先銑后鉆;

5.先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工;

6.在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。

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