1. 白鋼刀轉速不可太快。

2. 銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。

3. 工件太高時，應分層用不同長度的刀開粗。

4. 用大刀開粗后，應用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。

5. 平面應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。

6. 銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。

7. 校表平面四邊角要鑼平。

8. 凡斜度是整數的，應用斜度刀加工，比如管位。

9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。

10. 盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環繞等高。

11. 走WCUT時，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。

12. 外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。

13. 合理設置公差，以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時，公差設為余量 的1/5，光刀時，公差設為0.01。

14. 做多一點工序，減少空刀時間。做多一點思考，減少出錯機會。 做多一點輔助線輔助面，改善加工狀況。

15. 樹立責任感，仔細檢查每個參數，避免返工。

16. 勤于學習，善于思考，不斷進步。銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀；小刀清角,大刀精修；不要怕補面,適當補面可以提高加工速度,美化加工效果。

17.毛坯材料硬度高：

逆銑較好 毛坯材料硬度低：順銑較好 機床精度好、剛性好、精加工：較適應順銑，反之較適應逆銑 零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。 粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好 刀具材料韌性好、硬度低：較適應粗加工（大切削量加工） 刀具材料韌性差、硬度高：較適應精加工（小切削量加工）。

18.銅公加工方法及注意事項：

在寫刀路之前，將立體圖畫好后，要將圖形中心移到坐標原點，.高點移到Z=0，方可以加工，銅公火花位可加工負預留量。 在加工前還要檢查工件的裝夾方向是否同電腦中的圖形方向相同，在模具中的排位是否正確，裝夾具是否妨礙加工，前后模的方向是否相配。還要檢查你所用的刀具是否齊全，校表分中的基準等。 加工銅公要注意的事項： 火花位的確定，一般幼公（即精公）預留量為0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具體火花位的大小可由做模師父定。 銅公有沒有加工不到的死角，是否需要拆多一個散公來。 加工銅工的刀路按排一般是：大刀（平刀）開粗-小刀（平刀）清角�光刀用球刀光曲面。開粗一般教師用平刀不用球刀，大刀后用小刀開粗，然后將外形光到數，接著用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要圖省事，為了些小的角位而用小刀去加工大刀過不了的死角可心限定小刀的走刀范圍，以免直播太多的空刀。 銅公，特別是幼公，是精度要求比較高的，公差一般選0.005~0.02，步距0.05~0.3。銅公開粗時要留球刀位的過刀位，即要將銅公外形開粗深一個刀半徑。 銅公還要加工分中位，校表基準，火花放電時要校正銅工，一般校三個面（上，下，左，右）加工出的銅工必須有三個基準面。 銅料是比較容易加工的材料，走刀速度，轉速都可以快一點，開粗時，留加工余量0.2~0.5,視工件大小而定，加工余量大，開粗時走刀就可以快，提高效率。 注：括號內為高速鋼刀對鋼料開粗時的參數，以上走刀速度是指開粗時，要光外形F=300~500，鋼料光刀F為50~200。