銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向相同成為順銑，反之為逆銑。銑床的螺母和絲杠間總會有或大或小的間隙，在順銑時隨著水平銑削分力的變動，工作臺和絲杠會出現左右竄動，這種周期性的竄動使得工作臺運動很不平穩，容易造成刀齒損壞但順銑的垂直銑削分力將工件壓向工作臺，刀齒與已加工面滑行、摩擦現象小，對減小刀齒磨損、減少加工硬化現象和減小表面粗糙度均有利。因此，當工作臺絲杠和螺母的間隙調整到小于0.03mm時或銑削薄而長的工件時宜采用順銑。 逆銑時銑削垂直分力將工件上抬，刀齒與已加工面滑行使摩擦加大。但銑削水平分力有助于絲杠和螺母貼緊，使工作臺運動比較平穩，銑削鑄、鍛件引起的刀齒磨損也較小。因此一般銑削多采用逆銑。

數控銑床順銑和逆銑的特點
順銑的特點：
順銑時，每個刀的切削厚度都是有小到大逐漸變化的。當刀齒剛與工件接觸時，切削厚度為零，只有當刀齒在前一刀齒留下的切削表面上滑過一段距離，切削厚度達到一定數值后，刀齒才真正開始切削。逆銑使得切削厚度是由大到小逐漸變化的，刀齒在切削表面上的滑動距離也很小。而且順銑時，刀齒在工件上走過的路程也比逆銑短。因此，在相同的切削條件下，采用逆銑時，刀具易磨損。 順銑時，刀齒每次都是由工件表面開始切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。.順銑時的平均切削厚度大，切削變形較小，與逆銑相比較功率消耗要少些。
逆銑的特點：
由于銑刀作用在工件上的水平切削力方向與工件進給運動方向相反，所以工作臺絲桿與螺母能始終保持螺紋的一個側面緊密貼合。而順銑時則不然，由于水平銑削力的方向與工件進給運動方向一致，當刀齒對工件的作用力較大時，由于工作臺絲桿與螺母間間隙的存在，工作臺會產生竄動，這樣不僅破壞了切削過程的平穩性，影響工件的加工質量，而且嚴重時會損壞刀具。 由于刀齒與工件間的摩擦較大，因此已加工表面的冷硬現象較嚴重。
順銑和逆銑都有各自的優點與確定，具體使用哪種銑削方法還是要根據被加工的工件要求是什么，要求表面光滑度高的就用順銑，反之使用逆銑。

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